熱鍍鋅工藝的出現是人類歷史上一個重大的進步，對鋼鐵防腐起到了非常重要的作用。傳統鋼結構產品的防腐時間只有30年左右，遠遠沒有達到建筑所需要的壽命。熱浸鍍鋅的發明，是鋼結構產品壽命延長至50年以上，大大提高了鋼結構產品的質量和使用壽命。隨著熱鍍鋅工藝在世界各地的推廣及普及，人們對熱鍍鋅的重要性有了更加深刻的了解，隨著市場及規模迅速擴大，熱鍍鋅生產對于環境的污染，對人體健康的損害，對車間、設備腐蝕，廢酸的排放及處理，漂洗水的排放及處理等，成為了制約企業環保的發展的絆腳石。熱鍍鋅是否可以改進減少污染環境成為了影響報告的重要研究內容。

這里就給大家說一下熱鍍鋅酸洗工作的分析和研究。

1.我們通常所使用的酸洗材料都是鹽酸或硫酸制成的，運用這些可以很好的將鋼鐵表面的氧化物完全清楚干凈。它的反應公式為：fe203+HCI=FeCl+H20,Fe203+H2S04+H20

2.傳統熱浸鍍鋅酸洗工藝：將鋼鐵制品或材料碼放或栓掛在固定工裝上，任意放入稀釋后的酸洗槽中，直到表面氧化物去除干凈，進入到漂洗水槽將工件表面的鐵鹽和殘留酸盡量去除干凈，然后進入下一道工序（助鋅液）。我們看一下這種酸洗工藝的結果，當酸洗經過一段時間后，酸洗效率就會變得越來越低，逐漸不能滿足用戶的生產需求，這時一些企業就會補充濃度比較高的鹽來提高酸洗率，還有一些就會選擇直接排放掉，這樣不但增加了成本還污染了環境。